पॅनेल फर्निचर उत्पादन लाइनची उत्पादन कार्यक्षमता कशी वाढवायची जेणेकरून ते एंटरप्राइझसाठी जास्तीत जास्त उत्पादन मूल्य तयार करू शकेल हा प्रत्येक व्यवसाय मालकाचा सर्वात चिंतित मुद्दा आहे.जर तुम्हाला उत्पादनाचा विचार न करता पॅनेल उत्पादन लाइन वापरायची असेल तर जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी, उत्पादन लाइनचे हार्डवेअर (यंत्रसामग्री आणि उपकरणे) स्केल ही सर्वात मोठी पूर्वस्थिती आहे.
जरसीएनसी राउटर मशीनएक व्यवहार्य आणि कार्यक्षम प्रक्रिया प्रवाह विकसित करू इच्छित आहे, खालील मूलभूत तत्त्वे समजून घेणे आवश्यक आहे:
प्रथम, सिंक्रोनाइझेशनचे तत्त्व असे आहे की उत्पादनाच्या घटकांची सामान्य दिशा उत्पादनावर आधारित आहे आणि लहान दिशा उत्पादनाच्या एकल पॅकेजच्या संख्येवर आधारित आहे.घटक एकाच वेळी पॅकेजिंग प्रक्रियेपर्यंत पोहोचण्यासाठी किंवा पॅकेजिंग टाळण्यासाठी शक्य तितक्या लहान वेळेच्या फरकामध्ये नियंत्रित केले जातात.समान भाग इंद्रियगोचर मध्यवर्ती सामग्री प्रत्यक्षात प्रक्रिया प्रवाह सारणी मध्ये काम तास आहे.उत्पादनाच्या प्रत्येक भागाचे कामकाजाचे तास स्पष्ट आणि अचूक असले पाहिजेत आणि कार्यक्षमता मजबूत असावी.सर्वसमावेशक विचार सुरू आहेत.
दुसरे, डाउनस्ट्रीम फ्लोच्या तत्त्वाने उत्पादन लाइनवरील उत्पादन भागांचा बॅकफ्लो टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.बॅकफ्लोची घटना रस्त्यावरील वाहतुकीच्या प्रवाहाप्रमाणेच इतर भागांच्या सामान्य प्रवाहात अडथळा आणेल, ज्यामुळे कार्यशाळेची संपूर्ण प्रक्रिया अव्यवस्थित दिसून येईल, जी व्यवस्थापकांसाठी अनुकूल नाही.येथे मध्यवर्ती सामग्री प्रक्रिया प्रवाह सारणीतील प्रक्रियांचा क्रम आहे.प्रत्येक भागाच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या क्रॉस-ऑपरेशन आणि समकालिक आगमन यांच्यातील विरोधाभास कसा सोडवायचा ही अडचण आहे.
तिसरे, प्रत्येक प्रक्रियेचा अपव्यय टाळणे हे पुरेसे तत्त्व आहे.उदाहरणार्थ: उघडण्याची प्रक्रिया एकाच वेळी एकाच वेळी तीन बोर्ड उघडू शकते, परंतु ते दोन बोर्ड आणि नंतर एका बोर्डवर छिद्र पाडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.हे दोनदा केले जाऊ शकले असते, परंतु जर तुम्ही ते तीन किंवा चार वेळा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केले तर ते प्रक्रियेचाच कचरा निर्माण करेल आणि प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.हे करण्यासाठी, पहिली गोष्ट अशी आहे की संबंधित प्रक्रियेची कागदपत्रे सर्वसमावेशक असणे आवश्यक आहे, म्हणजे, उघडा सामग्री प्रक्रियेमध्ये कटिंग आकृती असणे आवश्यक आहे, आणि सॉइंग क्रम संकलित करणे आवश्यक आहे, आणि ड्रिलिंग प्रक्रियेमध्ये ड्रिलिंग आकृती असणे आवश्यक आहे, आणि तेथे वेगवेगळ्या प्रकारच्या ड्रिलिंगसाठी वेगवेगळ्या ऑप्टिमाइझ केलेल्या ड्रिलिंग योजना असणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी, ते कामाच्या वेळेनुसार नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.
चौथे, गुणवत्तेचे तत्त्व कोणत्याही प्रक्रियेत परिणामकारकता सुधारताना उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून नसावे, कारण उत्पादनाची गुणवत्ता हे उत्पादनाचे जीवन असते आणि गुणवत्तेच्या खात्रीच्या आधारे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वाढवता येते.
पाचवे, क्रमिक प्रगतीचे तत्त्व.एक चांगली प्रक्रिया डिझाइन ही प्रत्यक्षात पुढील चांगल्या आणि चांगल्या प्रक्रियेच्या डिझाइनची सुरुवात असते.प्रक्रिया डिझाइन ही एक सतत शोध आणि सराव मध्ये सुधारणा करण्याची प्रक्रिया आहे.फक्त चांगले आहे परंतु सर्वोत्तम नाही.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-12-2021